완전 자동 레이저 용접 공정의 장점은 무엇입니까?

레이저 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 좁은 영역의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되고 재료가 용융되어 용접 목적을 달성하기 위해 특정 용융 풀을 형성합니다. 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품의 용접에 사용되는 새로운 유형의 용접 방법입니다. 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 실링 용접 등을 실현할 수 있으며, 높은 종횡비, 작은 용접 폭 및 작은 열 영향 영역을 사용할 수 있습니다. 작은 변형, 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접 이음새, 용접 후 처리 또는 간단한 처리 필요 없음, 높은 용접 이음 품질, 공기 구멍 없음, 정밀 제어, 작은 초점 지점, 높은 위치 정확도, 자동화를 실현하기 쉽습니다.

레이저 용접은 기존 용접 방법이 비교할 수없는 중요한 이점을 가지고 있습니다. 작은 가열 범위, 좁은 용접 이음새 및 열 영향 영역, 우수한 접합 성능; 잔류 응력 및 용접 왜곡이 적고 고정밀 용접이 가능합니다. 높은 융점, 높은 열전도율, 열에 민감한 재료 및 비금속이 용접됩니다. 용접 속도가 빠르고 생산성이 높습니다. 매우 유연합니다.

HZSS 의 새로운 쉘 및 튜브 열교환 기의 불소 측면 헤드는 강제 밀봉을 위해 전통적인 헤드 볼트 개스킷 대신 레이저 용접을 사용합니다. 압력이 높고 불소 측에서 누출 위험이 없습니다. 그리고 침투 깊이가 큽니다. 침투율이 높습니다. 열 영향 영역이 작고 냉각이 매우 빠릅니다.