국내 마이크로 화학 산업의 현황은?

의료 및 화학 산업은 전국의 발전과 국민의 삶의 질과 관련이 있으며 국가의 국력을 측정하는 중요한 축산업입니다. 다른 산업과 달리 화학 생산 산업은 더 심각한 안전 상황에 직면 해 있습니다. 특히 유해 화학 사고가 많이 발생하면 동시에 많은 사상자가 발생하여 사회적 영향이 극히 나빠지는 경우가 많습니다. 잦은 화학 사고 이외에도 고 에너지 소비, 고공 해, 자원 낭비, 저효율 등의 문제도 산업 발전을 제한하고 있습니다. 한편으로는 인간 조작 요소와 관련이 있고 다른 한편으로는 후방 장비 기술과도 관련이 있습니다. 이 상태를 변경하기 위해 최근 몇 년 동안 화학 반응 시간을 크게 단축하고 강한 부식, 오염, 높은 에너지 소비, 인화성 및 폭발 등과 같은 많은 화학 문제를 더 잘 해결할 수있는 신기술 인 Micro Chemical 기술이 있습니다.

전통적인 화학 기술과 비교하여 미세 화학 기술은 정밀 화학 산업에서 큰 미래 전망과 응용 가치를 가지고 있습니다. 전체 기술의 핵심은 마이크로 채널 원자로로, "3 개의 전송과 1 개의 역"특성을 가지고있어 강한 부식, 고공 해, 높은 에너지 소비, 가연성 및 폭발 문제를 근본적으로 해결합니다.

현재 우리나라의 정밀 화학 제조업체는 이미 상당한 규모를 가지고 있으며, 그중에서도 특히 다양한 종류의 정밀 화학 제품이 많습니다. 규모는 크지 만 산업 기반은 매우 약합니다. 특히 안전 관리 수준은 다른 선진국에 비해 훨씬 뒤떨어져 있습니다. 산업 기술의 부족과 법규 및 안전 감독 및 평가의 불완전한 수준으로 인해 전체 화학 산업의 개발 프로세스와 안전 수준이 같은 수준이 아닙니다.

국가 산업 안전청에서 발행 한“정밀 화학 반응의 안전 위험성 평가 지침”은 다음과 같이 명확하게 지적하고있다. 반응 과정은 위험도를 줄이기 위해 위험도 수준 4, 5 이상의 과정을 최적화해야한다. 미세 반응, 연속 반응 등을 완료합니다. 특히 정밀 화학 분야에서 미세 반응 기술이 가져온 장점은 정제 공정의 본질적인 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

미세 반응 기술을 기반으로 HZSS는 화학 공정 기술에 중점을 두어 연속 흐름 미세 반응기 및 대규모 화학 장비 개발에 중점을 둡니다. 전체 화학 생산 공정에 대한 자동화 및 정밀 제어 기술을 연구하고 디지털, 정보 및 지능형 화학 생산 공정을 개발합니다. HZSS는 국내외 제약, 염료, 살충제, 환경 보호, 나노 산업, 석유 화학 및 기타 기업의 R & D 및 생산 프로젝트를 지원하여 고객이 더 안전하고 환경 친화적이며 효율적인 산업 생산을 달성하기위한 프로세스를 개발하고 개선 할 수 있도록 지원합니다.