열교환 기 용접 공정시주의 사항

        열교환 기는 열전달 장비로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 열교환 튜브 및 튜브 시트의 연결 방법에는 확장, 용접 및 확장 용접이 포함됩니다. 그중 용접이 가장 보편적으로 사용되는 연결 방법이며 용접 공정이 좋거나 나쁘다. , 종종 열교환 기의 품질과 서비스 수명을 결정합니다.

• 열교환 기 튜브 시트 용접의 일반적인 품질 결함 :

튜브 시트와 열교환 튜브의 용접 이음 부의 응력은 복잡하고 열교환 기 자체는 제조 공정에서 많은 프로세스와 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 일부 측면은 종종 간과되고 결함이 발생하기 쉽습니다. 몇 번의 과압 검사에서는 찾기가 어렵습니다. 용접 결함은 쉽게 팽창을 유발할 수 있기 때문에 제조 공정에서 용접 품질 문제는 열교환기에 매우 중요합니다. 일반적인 품질 문제는 다음 범주에 속합니다.

1. 용접 길이가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

튜브 시트 가공 홈은 종종 제조 과정에서 너무 작습니다. 벽 두께가 증가하면 적절하게 증가해야하지만 실제로는 달성되지 않는 경우가 많습니다. 또한 열교환 튜브의 연장 길이가 설계 요구 사항을 정확하게 충족 할 수 없습니다. 실제 제조 공정에서는 조립 불량 및 블랭킹 제어와 같은 요인과 용접기의 용접 습관으로 인해 필요한 크기를 달성하지 못하는 경우가 많습니다. 이런 식으로 용접 길이는 지정된 요구 사항보다 작아야하며 운반 능력이 감소합니다.

2. 용접 전 가공 방법이 좋지 않습니다.

제조 과정에서 탄소강 열교환 튜브의 끝 부분이 불완전하게 청소되거나 청소 후 튜브 헤드가 오랫동안 방치되어 녹이 발생하여 용접부에 불순물이 증가하는 것이 일반적입니다. 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.

3. 부적절한 용접 방법

수동 아크 용접을 사용하는 경우 필렛 용접에서 직접 아크 점화 및 아크 소멸이 발생하거나 한 번에 용접을 형성하기 위해 튜브 시트의 수직 위치에서 용접하면 슬래그 포함 및 다공성 결함이 직접 발생합니다.

• 열교환 기 튜브 시트 용접 공정 구성의 핵심 사항 :

1. 용접 실린더의 튜브 시트 결합 조인트의 바닥 용접을 수행 할 때 원칙적으로 용철이 실린더로 유입되는 것을 방지해야합니다. 효과적인 용접 조치를 구현하려면 바닥을 위해 아크 침투력이 약한 용접 방법 및 작동 방법을 선택해야합니다.

튜브 시트와 실린더 쌍 사이에 간격이없는 경우 바닥 용접에는 Φ3.2 전극을 사용한 수동 아크 용접을 사용해야하며 용접 전류는 120A를 초과하지 않아야합니다.

튜브 시트와 실린더 사이에 간격 (1mm 이상)이있는 경우 조립 전에 수동 아크 용접 또는 아르곤 아크 용접을 사용해야하며, 실린더 내부 백킹 플레이트는 수동 아크 용접 또는 아르곤 아크에 사용되어야합니다. 용철이 열교환 튜브로 유입되는 것을 방지하기 위해 용접. 바닥 전류는 120A를 초과하지 않습니다.

간격이 1mm 미만인 튜브 시트의 경우 수동 아크 용접 수직 용접 또는 아르곤 아크 용접으로 실린더 조인트를 용접 할 수 있습니다. 튜브 대 튜브 플레이트의 결합 된 용접을 바닥 용접하는 동안 수동 아크 용접 또는 가스 차폐 용접에 직경이 Φ4.0mm 이상인 용접봉을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 높은 전류와 강한 아크 침투로 인해 용접이 쉽습니다.

바닥 용접 후 다른 층의 용접 중에 열 입력을 엄격하게 제어해야하며 용접 열 입력을 줄여 튜브 시트 변형을 줄여야 튜브 길이 부족, 튜브 시트 밀봉 표면의 변형 및 밀봉 불량이 발생합니다. 튜브 박스 어셈블리와 함께.

2. 용접 순서는 대칭 및 균일 한 용접을 채택합니다; 일부 변형 방지 조치가 적절하게 채택되고 튜브 시트는 용접 전에 내부로 미리 압축됩니다. 비철 금속판의 맞대기 용접은 직선 건 방식을 사용해야하며 측면 스윙은 허용되지 않습니다.

출처 : 2018 년 21 일 "보호 프로젝트": Wang Xiaolong