업계 관련 FAQ

국내 마이크로 화학 산업의 현황은? 의료 및 화학 산업은 전국의 발전과 국민의 삶의 질과 관련이 있으며 국가의 국력을 측정하는 중요한 축산업입니다. 다른 산업과 달리 화학 생산 산업은 더 심각한 안전 상황에 직면 해 있습니다. 특히 유해 화학 사고가 많이 발생하면 동시에 많은 사상자가 발생하여 사회적 영향이 극히 나빠지는 경우가 많습니다. 잦은 화학 사고 이외에도 고 에너지 소비, 고공 해, 자원 낭비, 저효율 등의 문제도 산업 발전을 제한하고 있습니다. 한편으로는 인간 조작 요소와 관련이 있고 다른 한편으로는 후방 장비 기술과도 관련이 있습니다. 이 상태를 변경하기 위해 최근 몇 년 동안 화학 반응 시간을 크게 단축하고 강한 부식, 오염, 높은 에너지 소비, 인화성 및 폭발 등과 같은 많은 화학 문제를 더 잘 해결할 수있는 신기술 인 Micro Chemical 기술이 있습니다. 전통적인 화학 기술과 비교하여 미세 화학 기술은 정밀 화학 산업에서 큰 미래 전망과 응용 가치를 가지고 있습니다. 전체 기술의 핵심은 마이크로 채널 원자로로, "3 개의 전송과 1 개의 역"특성을 가지고있어 강한 부식, 고공 해, 높은 에너지 소비, 가연성 및 폭발 문제를 근본적으로 해결합니다. 현재 우리나라의 정밀 화학 제조업체는 이미 상당한 규모를 가지고 있으며, 그중에서도 특히 다양한 종류의 정밀 화학 제품이 많습니다. 규모는 크지 만 산업 기반은 매우 약합니다. 특히 안전 관리 수준은 다른 선진국에 비해 훨씬 뒤떨어져 있습니다. 산업 기술의 부족과 법규 및 안전 감독 및 평가의 불완전한 수준으로 인해 전체 화학 산업의 개발 프로세스와 안전 수준이 같은 수준이 아닙니다. 국가 산업 안전청에서 발행 한“정밀 화학 반응의 안전 위험성 평가 지침”은 다음과 같이 명확하게 지적하고있다. 반응 과정은 위험도를 줄이기 위해 위험도 수준 4, 5 이상의 과정을 최적화해야한다. 미세 반응, 연속 반응 등을 완료합니다. 특히 정밀 화학 분야에서 미세 반응 기술이 가져온 장점은 정제 공정의 본질적인 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 미세 반응 기술을 기반으로 HZSS는 화학 공정 기술에 중점을 두어 연속 흐름 미세 반응기 및 대규모 화학 장비 개발에 중점을 둡니다. 전체 화학 생산 공정에 대한 자동화 및 정밀 제어 기술을 연구하고 디지털, 정보 및 지능형 화학 생산 공정을 개발합니다. HZSS는 국내외 제약, 염료, 살충제, 환경 보호, 나노 산업, 석유 화학 및 기타 기업의 R & D 및 생산 프로젝트를 지원하여 고객이 더 안전하고 환경 친화적이며 효율적인 산업 생산을 달성하기위한 프로세스를 개발하고 개선 할 수 있도록 지원합니다.

완전 자동 레이저 용접 공정의 장점은 무엇입니까? 레이저 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 좁은 영역의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되고 재료가 용융되어 용접 목적을 달성하기 위해 특정 용융 풀을 형성합니다. 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품의 용접에 사용되는 새로운 유형의 용접 방법입니다. 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 실링 용접 등을 실현할 수 있으며, 높은 종횡비, 작은 용접 폭 및 작은 열 영향 영역을 사용할 수 있습니다. 작은 변형, 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접 이음새, 용접 후 처리 또는 간단한 처리 필요 없음, 높은 용접 이음 품질, 공기 구멍 없음, 정밀 제어, 작은 초점 지점, 높은 위치 정확도, 자동화를 실현하기 쉽습니다. 레이저 용접은 기존 용접 방법이 비교할 수없는 중요한 이점을 가지고 있습니다. 작은 가열 범위, 좁은 용접 이음새 및 열 영향 영역, 우수한 접합 성능; 잔류 응력 및 용접 왜곡이 적고 고정밀 용접이 가능합니다. 높은 융점, 높은 열전도율, 열에 민감한 재료 및 비금속이 용접됩니다. 용접 속도가 빠르고 생산성이 높습니다. 매우 유연합니다. HZSS 의 새로운 쉘 및 튜브 열교환 기의 불소 측면 헤드는 강제 밀봉을 위해 전통적인 헤드 볼트 개스킷 대신 레이저 용접을 사용합니다. 압력이 높고 불소 측에서 누출 위험이 없습니다. 그리고 침투 깊이가 큽니다. 침투율이 높습니다. 열 영향 영역이 작고 냉각이 매우 빠릅니다.

국내 해양 유전 및 가스전 PCHE의 개발 상황은 어떻습니까? 인쇄 회로 기판 열교환 기 (PCHE) 자체는 상당한 에너지 절약 효과가있는 깨끗하고 환경 친화적 인 제품이며 경제적 이점이 훨씬 더 인상적입니다. 2022 년까지 PCHE에 대한 수요는 약 500 대, 가치는 약 25 억 ~ 50 억 위안으로 추정됩니다. 해양 엔지니어링 분야에서 PCHE는 해양 장비의 건설 비용을 크게 절감 할 수 있으며 해양 플랫폼, FSRU (floating storage and regasification unit), FLNG 및 기타 해양 장비에 적용 할 수 있습니다. 소형 고효율 열교환 기 (줄여서 PCHE)는 부유 식 액화 천연 가스 생산 저장 및 언 로딩 유닛 (FLNG), 부유 식 저장 재기 화 유닛 (FSRU) 및 해양 석유 및 가스 생산 플랫폼에 널리 사용됩니다. 남중국해 및 전체 해양 핵심 장비의 석유 및 가스 자원 개발에 사용되며, 현재 장비는 영국 Heatric이 독점하고있어 장비는 매우 고가이며, 수백만 달러. Heatric은 전 세계적으로 총 2500 개의 PCHE를 공급했습니다. 우리나라의 고급 심해 핵심 기술 및 장비 개발 능력이 부족하여 해양 유전 및 가스전 PCHE 국산화 능력이 부족하여 우리나라의 심해 석유 및 가스 자원 개발. 해양 석유 및 가스 분야에서 사용되는 PCHE 고효율 열교환 기는 해외에서 "고착 된"핵심 핵심 기술로서 우리나라의 심해 석유 및 가스 자원의 독자적인 개발에 위협이되고 있습니다. Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd.는 CNOOC에서 제공 한 PCHE 열 설계 계획에 따라 해양 석유 및 가스전을위한 작고 효율적인 마이크로 채널 열교환 기 (PCHE)를 생산하여 국산화를 가속화하는 기술을 마련했습니다. 우리나라의 독립적 인 핵심 장비 기반. 소형의 고효율 마이크로 채널 열교환 기 (PCHE)는 해양 석유 및 가스 분야에서 사용됩니다. 이 제품은 국내 격차를 메우고 일반적으로 국제 선진 수준에 도달했습니다. 해양 석유 및 가스 / LNG 및 관련 분야에서 사용할 수 있습니다. 이는 중국이 해상 유전 및 가스전을위한 효율적이고 신뢰할 수있는 PCHE 장비를 독자적으로 개발하고 생산할 수 있음을 의미합니다! 장비의 국산화는 해외 기술의 독점을 깨고 국내 장비 제조 수준을 높이고 국가 에너지 안보를 보장하는 데있어 큰 전략적 중요성과 경제적 이익을 가져옵니다.

연료 전지 및 수소 기술 (FCH) 수소: 수소는 에너지 원이 아니라 에너지 운반자이며 많은 양의 에너지를 운반하거나 저장할 수 있습니다. 수소는 연료 전지에 사용되어 전기를 생성하거나 열을 제공 할 수 있습니다. 수소는 전기와 열로 쉽게 변환 할 수 있고 변환 효율이 높으며 여러 소스를 가지고있는 청정 2 차 에너지 운반체입니다. 재생 가능 에너지를 사용하여 수소의 가교 효과를 통해 대규모 수소 생산을 달성하면 연료 전지에 수소 공급원을 제공 할 수있을뿐만 아니라 녹색으로 액체 연료로 변환 할 수 있으므로 지속 가능한 사이클을 달성 할 수 있습니다. 화석 에너지에서 재생 에너지로의 원활한 전환을 위해 지속 가능한 수소 경제를 창출합니다. 재생 가능 에너지와 전통적인 화석 에너지를 연결하는 가교 역할을하는 수소 에너지는 "수소 경제"와 현재 또는 "화석 후 에너지 시대"에너지 시스템의 실현을 연결할 수 있습니다. 따라서 청정 에너지 원으로 수소 에너지를 사용하는 것은 미래 에너지 전환의 중요한 부분입니다. 연료 전지 : 연료 전지는 수소와 산소를 결합하여 전기, 열 및 물을 생산합니다. 연료 전지와 배터리를 비교하는 것이 일반적입니다. 둘 다 화학 반응에 의해 생성 된 에너지를 사용 가능한 전기 에너지로 변환합니다. 그러나 연료 (수소)가 제공되는 한 연료 전지는 전하를 잃지 않고 전기를 생산합니다. 연료 전지는 건물의 열원과 전기로, 차량을 추진하는 전기 모터의 전원으로 사용할 수있는 유망한 기술입니다. 연료 전지는 순수한 수소에서 가장 잘 작동합니다. 그러나 천연 가스, 메탄올, 심지어 가솔린과 같은 연료는 연료 전지용 수소를 생산하기 위해 개질 될 수 있습니다. 일부 연료 전지는 개질기를 사용하지 않고 메탄올을 연료로 직접 사용할 수도 있습니다. 연료 전지 기술. 수소 연료 전지는 화학 에너지를 직접 전기 에너지로 효율적이고 깨끗하게 변환 할 수 있으며, 이는 기존 열 엔진보다 더 진보 된 변환 기술입니다. 연료 전지 기술의 급속한 발전은 에너지와 전력의 변화에 큰 기회를 가져 왔고 연료 전지 차량은 화석 에너지 시대의 주요 차량 동력원으로 간주됩니다. 전기 에너지와 마찬가지로 수소는 다양한 1 차 에너지 원의 전환을 통해 얻을 수 있으며, 화석 에너지에서 비 화석 에너지로, 저탄소 배출에서 탄소 배출 제로로의 가교 역할을합니다. 수소 에너지 산업 체인은 주로 수소 생산, 저장, 운송 및 응용을 포함합니다. 수소는 전통적인 분야에서 널리 사용될 수있을뿐만 아니라 신흥 수소 에너지 차량 (승용차, 상용차, 물류 차량, 지게차, 철도 차량 등) 및 수소 발전 (열병합 발전 분산 발전, 전력 포함)에도 사용할 수 있습니다. 발전 에너지 저장, 백업 전원 공급 장치 등). 수소 에너지의 개발 초점 : 연료 전지 스택, 기초 재료, 제어 기술, 수소 저장 기술과 같은 공통 핵심 기술 주요 구성 요소; 수소, 수소 수송 및 수소화와 같은 인프라 건설.

에어컨은 열교환기를 어떻게 사용합니까? 에어컨은 실내 공간의 열을 실외로 전달합니다. 냉매는이 공정이 의존하는 주요 화학 물질 중 하나입니다. 냉매가 가스에서 액체로 바뀌고 냉각 과정에서 다시 돌아 오면 냉매는 열을 운반, 흡수 및 방출합니다. 단계: 1. 에어컨에서 냉매는 다양한 구성품을 통해 흐르고 그와 함께 열을 이동시킵니다. 2. 냉매는 증발기 코일에서 저압 액체로 시작됩니다. 3. 팬은 코일을 통해 실내 공기를 코일로 불어냅니다. 냉매가 공기 중의 열을 흡수하면 냉매가 증기로 변하여 실내를 식 힙니다. 4. 이제 냉매는 일종의 저압 가열로, 압축기 (일반적으로 실외에 위치)로 들어가 압축기에서 고압 고온 가스로 변환됩니다. 5. 냉매는 응축기로 들어가고 일반적으로 응축기로도 들어갑니다. 6. 응축기를 통해 공기가 흐르면 냉매의 열이 제거되어 냉매가 다시 고압 냉각수가됩니다. 7. 냉매는 팽창 밸브에서 더 냉각 된 다음 증발기로 돌아가 더 많은 열을 흡수하여 건물 밖으로 배출합니다. 전체 에어컨 장치는 실내와 실외 공간 사이의 열교환기로 볼 수 있지만 응축기는 에어컨의 열 전달을 담당하는 부분입니다. 열교환 기는 한 매체에서 다른 매체로 열 에너지를 전달하는 장치입니다. 열교환 기는 주택과 건물의 냉난방을 도울뿐만 아니라 기계와 엔진이보다 효율적으로 작동하도록 도와줍니다.

통합 마이크로 채널 반응기 란 무엇입니까? 통합 된 마이크로 채널 반응기는 정밀 확산 결합 기술을 통해 화학 반응에 사용할 수있는 작은 채널 크기와 구조의 고체 기판으로 만들어진 3 층 구조 요소입니다. 반응 매질은 반응 층 채널을 따라 흐르고 채널에서 필요한 반응을 완료하고 열 교환 매질은 반응 층의 양쪽에 분포되어 반응에 필요한 온도를 제공합니다. 통합 마이크로 채널 반응기의 적용 가능한 반응 : 엘 강한 발열 반응 엘 불안정한 반응물 또는 생성물과의 반응 엘 엄격한 반응 비율 요구 사항에 따른 신속한 반응 엘 위험한 화학 반응 엘 고온 및 고압 반응 엘 제품의 균일 한 분포가 필요한 나노 물질 및 반응

수소 액화 시스템이란?   그림 1 : 수소 액화 공정 프로세스 흐름: 원료 수소는 콜드 박스에 들어가서 차가운 질소 예냉 식 1 차 열교환 기 HX-1에 의해 예냉 된 다음 액체 질소 예냉 식 2 차 열교환 기 HX-2로 들어가 냉각 된 다음 일정한 온도 변환을위한 액체 질소 침지 1 차 포지티브 파라 수소 변환기. 변환 된 수소 가스는 3, 4 열교환 기 HX-3 및 HX-4에 의해 냉각 된 후 단열 변환을 위해 2 단계 양극 및 2 차 수소 변환기로 들어갑니다. 동시에 발열 가열 후 냉각을 위해 4 단계 열교환 기 HX-4로 돌아갑니다. . 냉각 된 수소 가스는 제 5 및 제 6 열교환 기 HX-5 및 HX-6에 의해 냉각 된 다음 단열 변환을 위해 3 단계 양극 및 2 차 수소 변환기로 들어갑니다. 동시에 열이 방출되어 냉각을 위해 6 단계 열교환 기 HX-6으로 반환됩니다. . 냉각 된 수소는 7 단계 열교환 기 HX-7로 냉각 된 다음 JT 밸브 스로틀로 냉각 된 다음 8 단계 열교환 기 HX-8로 냉각되고 단열 전환을 위해 4 단계 양 수소 변환기로 들어갑니다. , 발열 중 온도가 상승하면 다시 8 단 열교환 기 HX-8로 돌아갑니다. 냉각 후 액체 수소 저장 듀어에 들어갑니다. 헬륨 스크류 압축기에 의해 배출되는 고압 헬륨 가스는 수 냉기로 냉각되고, 냉 질소 예냉 1 차 열교환 기 HEX1에 의해 예냉 된 다음 액체 질소 예냉 2 차 열교환 기 HX-2로 들어갑니다. 그런 다음 3 단 또는 4 단 열교환 기 HX-3, HX-4에 들어가 더 낮은 온도로 냉각 한 다음 직렬로 2 단 터빈을 통과합니다. 냉각 회로의 중간에서 단 열팽창 냉동 후 저온 저압 헬륨 가스가됩니다. 8 단 열교환 기 HX-8 저압 측 입구. 반환 된 저온 및 저압 헬륨은 냉각 용량을 회복하기 위해 8 단계에서 1 단계 열교환 기 (HX-8 ~ HX-1)로 역류하여 흐르고 냉각 상자를 빠져 나와 재순환을위한 압축기의 흡입 측. 비교 장점 : 1. 확산 납땜없이 용접, 높고 낮은 온도 저항 (-200 ℃ ~ 900 ℃), 높은 소형화, 높은 열교환 효율, 낮은 누설 율 (1 × 10-9Pa · m3 / s), 높은 봉 딩 강도 (되는 10㎫ ). 동시에, 보조 봉 딩 등 코어 용접에 영향을 미치지 않는다 2. 국내 수소 액화 시스템에 사용되는 열교환 기는 주로 알루미늄 합금 판형 열교환 기입니다. 엄격한 제품 누설 률 요구 사항으로 인해 알루미늄 합금 판-핀 열교환 기 판은 두껍고 크고 무겁도록 선택됩니다. 그리고 브레이징과 같은 문제는 수리하기가 쉽지 않습니다. 알루미늄 합금 판-핀 열교환 기 및 스테인리스 강 파이프 라인은 알루미늄 합금 및 스테인리스 강을 용접하는 데 어려움을 겪게됩니다. 쉔시 '가 개발 한 제 국내 대규모 수소 액화 시스템은 국내 diffusion- 봉 공격 한 스테인레스 스틸 플레이트 핀 열교환 해결할 수있는 문제를 상기 문제를 제조 국내 수소 액화 필드 강판 - 핀 열 교환기의 공백을 채우는 s의 . 그림 2 : 수소 액화 시스템 및 저온 용 강판-핀 열교환 기

PCHE와 FLNG의 연결? 콤팩트하고 효율적이며 신뢰할 수있는 높은 열 전달 면적 밀도, 고압 저항 및 저온 저항을 갖춘 인쇄 회로 열교환 기는 해양 부유 천연 가스 액화를위한 주요 저온 열교환 기의 요구를 충족합니다. 부유 천연 가스 액화를위한 주요 극저온 열교환 기의 첫 번째 선택. PCHE의 가공 기술은 주로 높은 열 전달 면적 밀도, 높은 소형화 및 높은 열교환 효율을 갖는 확산 접합을 사용합니다. 매우 높은 내압성 (최대 내압 60MPa) 및 고온 및 저온 저항성 (-196 ℃ ~ 900 ℃). 누출이 적고 결합 강도가 높습니다. 동일한 열 부하에서 부피와 무게는 기존 쉘 및 튜브 열교환 기의 약 1/6에 불과합니다. PCHE는 부유 액화 천연 가스 생산 저장 및 하역 장치 (FLNG)에 널리 사용될 수 있습니다. 해양 천연 가스 액화 응축기, 재생기, 천연 가스 재기 화 증발기, 가스 가스 열교환 기, 과냉각 기 등 기타 해양 플랫폼, 부유 식 저장 및 재기 화 장치.

PCHE의 산업 솔루션 항공 우주 : 항공 링 제어 콜드, 로켓 추진 시스템 프리 쿨러 원자력 : 초소형 원자로, 고온 가스 냉각 원자로 (HTGR) 및 고급 고온 원자로 (AHTR) 등 CSP : SCO² 히터, SCO² 재생기 및 프리 쿨러 FLNG & FSRU : FLNG 액화 장치 혼합 냉매 응축기, 압축기 애프터 쿨러 등, LNG- 프로판 가스 화기 기타.

인터쿨러는 가스 터빈의 효율을 어떻게 바꾸나요? 가스 터빈의 열효율을 높이기 위해 사람들은 다양한 방법을 고안했습니다. 그중 하나는 인터쿨러입니다. 원칙적으로 가스 터빈은 열 엔진입니다. 에너지는 열에 의한 공기 팽창에서 비롯됩니다. 따라서 가스 터빈의 에너지 측정은 연소실 내부와 외부의 공기 사이의 온도 차이입니다.이 온도 차이의 가장 직접적인 방법은 연소실의 온도를 높이는 것이지만 연소의 내열 온도를 높이는 것입니다 챔버 및 고압 터빈도 제한되어 있으므로 가스 온도를 제한없이 올릴 수 없습니다. 이 경우 사람들은 반대로 연소실의 공기 온도로의 유입을 줄여 연소실 자체의 온도를 높이 지 않고도 연소실의 두 측면 사이의 온도 차이를 높일 수 있습니다. 이것이 인터쿨러가 작동하는 방식입니다. 관련 자료에 따르면 인터쿨러는 일반적으로 저압 압축기와 고압 압축기 사이에 설치됩니다. 즉, 공기가 저압 압축기를 통과 한 후 인터쿨러를 통해 고압 압축기로 들어가면 인터쿨러가 공기를 고압 압축기로 유입하면 엔진 온도, 고압 압축기의 압축 전력 소비가 감소하고 전체 장치의 비 출력이 개선됩니다.   Shenshi의 선박용 엔진 용 티타늄 합금 인터쿨러는 선박용 가스 터빈 용 1300kW 티타늄 합금 고온 공기 및 물 / 해수 판-핀 열교환 기가 선박에서 잘 사용되어 선박 가스 터빈 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

PCHE는 발전 시스템에 적합합니까? PCHE는 고온 고압 하의 발전 사이클에 적합합니다! 초 임계 CO₂ 발전 시스템 : 현재의 초 임계 CO₂ 테스트 루프의 열교환은 주로 PCHE를 사용하여 높은 작동 온도와 높은 작동 압력에 적합하며 확장 능력이 좋습니다. 한편 PCHE는 고 무결성 확산 구조의 고효율 열 교환기의 조합입니다. 확산의 결합은 열교환기를 고온 및 저온에 대한 저항력과 우수한 기계적 특성으로 만들어 초 임계 CO₂ 사이클에서 사용할 수있는 유일한 열교환기로 만듭니다. 원자력 발전소의 경우 : 인쇄 회로 기판 열교환 기는 화력 발전소 및 원자력 발전소의 열 관리 및 경제적 이점을 개선하는 데 도움이됩니다. 콤팩트 한 크기, 고온 및 압력 저항, 높은 열교환 효율로 인해 미래 발전 용 열교환기에 가장 적합한 선택입니다. 원자력에 필요한 온도는 850도이며 PCHE는 현재 가장 내열성 열교환 기입니다. 기존의 쉘 및 튜브 열교환 기와 비교할 때 PCHE는 더 안정적이고 안전합니다.

LNG 및 인쇄 회로 열교환 기 컴팩트하고 효율적이며 신뢰할 수있는 높은 열 전달 면적 밀도, 고압 저항 및 저온 저항을 갖춘 PCHE는 해양 부유 천연 가스 액화를 위한 주요 저온 열교환 기의 요구를 충족합니다. 해양 부유 식 천연 가스 액화를위한 주요 저온 열교환 기의 첫 번째 선택이되었습니다. 크기는 일반적으로 쉘 및 튜브 열교환 기 크기의 20 %이지만 다른 소형 열교환 기와 달리 최대 9000psi (620bar)의 압력에 맞게 설계 할 수 있습니다. 최대 압력은 60MPa, 최저 온도는 -200 ℃ 이하 , 효율은 98 %까지 가능하여 모듈화에 편리합니다. 브레이징 판형 열교환기에 비해 PCHE는 고온, 고압, 부식에 더 강하고 누출이 쉽지 않습니다. 해상 부유 천연 가스 액화에 더 적합합니다. Shenshi Diffusion Bonded High Efficiency Compact Heat Exchanger는 LNG를위한보다 비용 효율적인 솔루션입니다. PCHE는 부유 식 액화 천연 가스 시스템에서 널리 사용될 수 있습니다. 및 천연 가스 액화 응축기, 재생기, 천연 가스 재기 화 증발기, 해양 석유 굴착 장치의 가스-가스 열교환 장치, 과냉각 기 등. PCHE 장점 / 특징 : 높은 열 전달 면적 밀도, 높은 소형화 및 높은 열 전달 효율; 누출이 적고 용접 강도가 높습니다. 극도의 고압 저항 (최대 60MPa의 최대 압력 저항) 및 고온 및 저온 저항 (-196 ℃ ~ 900 ℃ ); 동일한 열 부하에서 부피와 무게는 기존 쉘 및 튜브 열교환 기의 약 1/6에 불과합니다. LNG-FSRU / FLNG 가스화를위한 Shenshi 인쇄 회로 열교환 기

열교환 기가 실제로 생산성 향상에 도움이됩니까? 현대 운영에서 열 관리의 역할 오늘날의 현대 산업에서 전기 열 관리는 예전보다 훨씬 많은 것을 의미합니다. 전기 인클로저를 시원하게 유지하는 것 외에도 열 관리는 다양한 기타 중요한 프로세스에 필수적 일 수 있습니다. 열 관리가 수행하는 역할이 점점 더 중요해 지므로 회사는이를 처리하기 위해보다 간소화 된 솔루션을 찾아 구현하는 것이 더욱 중요합니다. 대부분의 경우 이러한 솔루션은 기업에 최소한의 비용으로 고성능 냉각 결과를 제공하도록 설계된 최신 열교환 기 형태로 제공됩니다. 기업이 처음으로 대부분의 작업을 처리하기 위해 기술에 의존하기 시작한 이래 열 관리는 이러한 작업의 중요한 부분이었습니다. 대부분의 기술은 전기를 사용하므로 구성 요소가 어느 정도 전기 폐열을 생성합니다. 전통적으로 열 관리의 주요 역할은 전기 부품을 수용하는 인클로저 내부에 전기 폐열이 축적되는 것을 방지하는 것이 었습니다. 그러나 오늘날에는 기술이 너무나 지배적이어서 적절한 전기 냉각 솔루션 없이는 인클로저를 시원하게 유지하는 단순한 역할조차도 번거로울 수 있습니다. 다행히 열 교환기는 오랫동안 기업에게 고성능 열 관리를 유지하는 더 효율적이고 비용 효율적인 방법을 제공해 왔습니다. 열교환 기가 열 관리를 간소화하는 방법 전통적인 냉각 솔루션이 종종 번거로워 진 이유는 전기 냉각을 구현하는 데 사용하는 프로세스가 에너지 및 유지 관리에 크게 의존하기 때문입니다. 냉각 공기를 사용하여 폐열 축적을 막는 에어컨 및 공기 압축기와 같은 솔루션은 기업이 기술에 더 많이 의존하기 때문에 점점 더 많은 비용이들 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 열교환 기는 전기 열 관리를 다르게 처리합니다. 냉기 대신 연속 루프로 열을 흡수 및 전달하여 폐열 축적을 막습니다. 친환경 냉각 유체를 사용하여 고급 열교환 기 내에서 열을 전달하면 기업이 열 관리 프로세스의 대부분 또는 전부를 크게 절약 할 수 있습니다. 열교환 기가 생산성에 미치는 영향 기업이 기존의 에어컨이나 공기 압축기 대신 열교환기에 의존하면 그 이점이 상당합니다. 열교환 기는 훨씬 적은 에너지를 필요로 할뿐만 아니라 사용하는 장비도 훨씬 간단하고 유지 보수가 쉽습니다. 열 전달은 자연 / 강제 대류 및 상 변화 냉각과 같은 대부분의 자연 프로세스에 의해 구동되기 때문에 열교환기에 는 이전 솔루션에서 사용하는 복잡한 기계가 필요하지 않습니다. 즉, 일상적인 유지 관리가 많이 필요하지 않으며 예정되지 않은 수리로 인해 작업을 중단 할 가능성이 훨씬 적습니다.

마이크로 리액터의 이점은 무엇입니까? 1. 소량의 시약으로 비용이 절감됩니다.마이크로 리액터를 사용하여 물질의 특성을 검사하거나 화학 공정을 연구하면 시약을 거의 얻을 수 없습니다. 이는 비용을 크게 줄이고보다 정확한 물리적 및 화학적 특성을 허용합니다. 2. 높은 선택성많은 생화학 반응에서 동일한 반응물이 종종 다양한 생성물을 생성합니다. 이는 반응 조건이 충분히 정확하고 안정적이지 않아 반응 역학 및 열역학 프로세스에 영향을 미치고 최종 제품에 영향을 미친다는 사실에 의해 설명됩니다. 미세 반응기에서 반응 조건을 적절하게 제어하여 제품을 고정밀로 선택할 수 있습니다. 3.Green 낮은 소비열 전달 효율의 증가는 또한 에너지 이용률을 크게 향상시킵니다. 기존의 생산 공정에보고하면 미세 화학 공정은 에너지를 덜 소비하고 환경 친화적입니다. 그리고 위에서 언급했듯이 미생물은 높은 수준의 제품 선택을 달성하여 후속 분리 작업을 크게 줄일 수 있다고 생각하십시오. 4. 신속한 대응이 장점은 주로 반응 단계의 속도에 반영됩니다. 즉, 종래의 스케일 C에서는 물질 전달 속도가 느리기 때문에 전체 반응의 제어 단계가된다. 이러한 유형의 반응에 대해 미세 반응기를 사용하면 물질 전달 공정이 향상되어 전체 반응의 반응 속도가 증가합니다. 5. 보안미세 반응기의 작은 공간은 높은 활성, 독성 또는 폭발성 중간체와 관련된 반응을 안전한 경우 (주로 소량의 축적을 의미 함)에서 수행 할 수 있도록합니다. 또한 특정 표면적이 충분히 크면 발열 반응이 반응 중에 에너지를 빠르게 외부로 전달하여 과열 폭발 위험을 줄입니다.